لوحة HDI هي لوحة الدوائر الأكثر تطورا بين لوحات PCB ، وعملية تصنيع اللوحات هي أيضا الأكثر تعقيدا.تتضمن الخطوات الأساسية تشكيل دوائر مطبوعة عالية الدقة، معالجة الميكرو عن طريق الثقوب ، والكهرباء من الأسطح والثقوب. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على هذه الخطوات الأساسية في تصنيع نمط PCB HDI.
1. معالجة الخط الخفيف جداً
مع تطور العلوم والتكنولوجيا، أصبحت بعض المعدات عالية التقنية أصغر وأكثر تطورا، مما يضع متطلبات أعلى وأكثر على لوحات HDI المستخدمة.
وقد تطورت عرض الخط / المسافة بين الخطوط من لوحات الدوائر HDI لبعض المعدات من 0.13 ملم (5 ملم) إلى 0.075 ملم (3 ملم) ، وأصبحت معيارًا رئيسيًا.كشركة رائدة في صناعة لوحات الدوائر السريعة HDI، وقد وصلت تكنولوجيا الإنتاج ذات الصلة لشركة شنتشن بنكيانغ للدارات المحدودة إلى 38 ميكرومتر (1.5 ميل) ، والتي تقترب من الحد الأقصى للصناعة.
وقد جلبت متطلبات عرض الخط / الفاصل بين الخطوط المتزايدة التحديات الأكثر مباشرة لتصوير الرسومات في عملية تصنيع PCB.إذن كيف يتم معالجة أسلاك النحاس على هذه اللوحات الدقيقة?
تتضمن عملية تشكيل الخطوط الدقيقة الحالية تصوير الليزر (نقل النمط) وحفر النمط.
تكنولوجيا التصوير المباشر بالليزر (LDI) هي مسح سطح لوحة مطلية بالنحاس مباشرة مع مقاومة الضوء للحصول على نمط دائرة متطور.تكنولوجيا التصوير بالليزر تبسط العملية إلى حد كبير وأصبحت التيار الرئيسي في صناعة لوحات PCB HDIتقنية المعالجة
في الوقت الحاضر ، هناك المزيد والمزيد من التطبيقات للطريقة شبه المضافة (SAP) والطريقة شبه المضافة المعدلة (mSAP) ، أي طريقة حفر النمط.هذه العملية التقنية يمكن أن تحقق أيضا خطوط موصلة مع عرض خط من 5mm.
2معالجة الثقوب الصغيرة
السمة المهمة لوحة HDI هي أن لديها ثقوب ميكرو فيا (قطر المسام ≤0.10 ملم) ، والتي هي جميعها هياكل ثقوب عمياء مدفونة.
يتم حاليًا معالجة الثقوب العمياء المدفونة على لوحات HDI بشكل رئيسي عن طريق معالجة الليزر ، ولكن يتم استخدام الحفر CNC أيضًا.
بالمقارنة مع الحفر بالليزر، الحفر الميكانيكي له مزاياه الخاصة أيضا. عند معالجة الليزر طبقة كهربائية من قماش الزجاج الايبوكسي من خلال الثقوب،الفرق في معدل الإزالة بين ألياف الزجاج والراتنج المحيط به سيؤدي إلى ضعف نوعية الثقب قليلاً، والخيوط الزجاجية المتبقية على جدار الثقب سوف تؤثر على موثوقية الثقب عبر. ولذلك، فإن تفوق الحفر الميكانيكي ينعكس في هذا الوقت. من أجل تحسين موثوقية وكفاءة الحفر من لوحات PCB،تقنيات الحفر بالليزر والحفر الميكانيكي تتحسن باستمرار.
0.3 الطلاء الكهربائي و الطلاء السطحي
كيفية تحسين توحيد الطلاء وقدرات الطلاء العميق في تصنيع PCB وتحسين موثوقية اللوحة.هذا يعتمد على التحسين المستمر لعملية الغسيل الكهربائي، بدءا من العديد من الجوانب مثل نسبة سائل الغسيل الكهربائي، ونشر المعدات، وإجراءات التشغيل.
يمكن لموجات الصوت عالية التردد تسريع قدرة الحفر ؛ يمكن لحل حمض البيرمانجانيوم تعزيز قدرة تصفية قطعة العمل.الموجات الصوتية عالية التردد سوف تحرك وإضافة نسبة معينة من محلول التصفيف بيرمانجانات البوتاسيوم في خزان التصفيف الكهربائيهذا يساعد على تدفق محلول التصفيف بالتساوي إلى الثقب. وبالتالي تحسين قدرة ترسب النحاس المكهرب والتكافل في التصفيف الكهربائي.
في الوقت الحاضر، تم تطوير ملء الحفر العمياء بالرصيف النحاسي، ويمكن إجراء ملء النحاس من خلال الثقوب ذات الفتحات المختلفة.طريقة خطوتين لملء الثقوب طبقة النحاس يمكن أن تكون مناسبة من خلال الثقوب مع فتحات مختلفة ونسب الجوانب العاليةلديها قدرة قوية على ملء النحاس ويمكن أن تقلل من سمك طبقة النحاس السطحية.
هناك العديد من الخيارات لإنهاء السطح النهائي لـ PCB. يتم استخدام النيكل / الصفائح الذهبية بدون كهرباء (ENIG) والنيكل / البالاديوم / الصفائح الذهبية بدون كهرباء (ENEPIG) بشكل شائع على PCBات الراقية.
كل من ENIG و ENEPIG لديها نفس عملية الغمر الذهبي. اختيار عملية الغمر الذهبي المناسب مهم للغاية لحام التثبيت الموثوق به أو ربط الأسلاك.هناك ثلاثة أنواع من عمليات غمر الذهب: الغمر بالذهب بالتحريك القياسي، الغمر بالذهب عالي الكفاءة مع حل النيكل المحدود، والغمر بالذهب في تفاعل التخفيض مختلطة مع عوامل تخفيض خفيفة.تأثير تفاعل التخفيض أفضل.
لمشكلة أن طبقة النيكل الموجودة في طلاء ENIG و ENEPIG لا تؤدي إلى نقل إشارات التردد العالي وتشكيل خطوط رقيقة،يمكن استخدام المعالجة السطحية ويمكن استخدام البالاديوم غير الكهربائي / طلاء الذهب التحفيزي (EPAG) بدلاً من ENEPIG لإزالة النيكل وتقليل سمك المعدن.